실제 생산 과정에서 아연도금의 품질에 영향을 주는 흔한 요소는 모두 무엇이 있습니까?

1. 전처리가 철저하지 못하다.공작물 표면에 산화막이 있어 아연의 정상적인 퇴적에 영향을 준다.열아연도금생산

2. 전도 불량.전류가 도선에서 소모되어 공작물 표면에 분배된 전류가 너무 작다.

3. 공작물의 탄소 함유량이 높다.고탄소강, 주철 부품 등은 수소의 석출 전위를 낮추고, 공작물 표면의 수소 분해가 가속화되어 전류 효율이 떨어진다.

4, 공작물을 너무 촘촘하게 묶었다.아연 도금 시 부품이 부분적으로 차단되어 도금층이 너무 얇다.

5. 도금액의 온도가 낮다.도금액의 온도가 낮을 때 배송되는 전류밀도가 상응하게 낮아지면 도금층의 퇴적속도도 필연적으로 낮아진다.

6. 도금액 중 수산화나트륨 함량이 높다.수산화나트륨 함량이 높을 때 전류 효율이 상응하게 떨어진다.

7. 도금액 중 첨가제 함량이 낮다.첨가제 함량이 낮으면 분산 능력에 영향을 주고 도금층이 국부적으로 너무 얇아 보인다.

8. 도금된 부품의 면적에 대한 추산이 부족하여 도금할 때 배송되는 전류밀도가 너무 작아 보인다.

9. 공작물의 매달리는 방법이 부당하고 아연 양극과의 간격이 너무 크므로 위치를 조정해야 한다.

10. 공작물의 과부식.수소의 석출 전위를 낮추고, 공작물 표면의 수소 분석은 전류 효율을 가속화하여 아연의 퇴적 속도에 영향을 준다.산세척용액에 적당량의 부식제를 첨가하고 국부적으로 산화껍질이 너무 두꺼우면 먼저 기계법으로 제거하며 산세척과정에 검사를 많이 해야 한다.